化工工艺合成氨基本原理流程图片

化工工艺合成氨是一种重要的化学反应过程，其基本原理是利用氮气和氢气在高温高压下进行催化反应，生成氨气。合成氨的反应方程式为：

N2 + 3H2 → 2NH3

该反应需要高温高压的条件，一般在400-500℃的温度和20-30MPa的压力下进行。同时，反应需要催化剂的存在，常用的催化剂是铁-钼催化剂或铁-钛催化剂。催化剂的作用是降低反应的活化能，提高反应速率。

合成氨的基本原理如此，那么在实际生产过程中，它的具体流程是怎样的呢？下面是一张化工工艺合成氨的基本原理流程图片：

图片中，从左至右分别是氢气、氮气、工艺气、加热炉、换热器、压缩机、催化器、冷却器、分离装置、氨液储罐等部分。具体来说：

1. 氢气和氮气经过分别的净化处理后，被送入加热炉中进行预热。

2. 预热后的氢气和氮气混合成为工艺气。

3. 工艺气进入加热炉，被加热到高温高压的反应条件。

4. 反应器中的气体经过催化剂的催化作用，发生合成氨的反应。

5. 反应产物穿过冷却器进行冷却，然后进入分离装置。

6. 在分离装置中，氨气被分离出来，其余气体则重新循环使用。

7. 分离出的氨气被压缩成液态，存储在氨液储罐中，以备后续使用。

以上就是化工工艺合成氨的基本原理流程图片及其解析。合成氨是一项重要的化学工业过程，其在农业、工业、医疗等领域都有广泛的应用。